شمش آلیاژی LM4

شمش آلیاژی LM4

LM4 Alloy Ingot

دسته بندی محصول: شمش آلومینیوم
قیمت: 69,000 تومان / تن
حداقل سفارش
+
-
ناموجود

شمش آلیاژی (LM4 (AS5AlSi5Cu3Mnدارای بالاترین کیفیت به دلیل استفاده از مواد اولیه پرایمری و همچنین بکارگیری بروزترین تجهیزات آزمایشگاهی می باشد.



مشخصات محصول

  • آل (دقیقه)
  • پرداخت سطح -
  • کاربرد
  • آلیاژ یا نه Is Alloy
  • درجه -
  • نام تجاری
  • خوی -
  • تکنیک -
  • شماره مدل
  • ابعاد
  • شکل Rectangular
  • سختی
  • استحکام نهایی ( ≥ مگاپاسکال )
  • عملکرد ( ≥ مگاپاسکال )

توضیحات محصول

شمش آلیاژی LM4

LM4 Alloy Ingot

 

آلیاژ ریخته گری آلومینیوم  LM4 (EN 1706 AC-45200)

(Al –Si5Cu3Mn0.5)
کد رنگ: قرمز

این آلیاژ مطابق با استاندارد BS 1490: 1988 LM4 است. ریخته گری در شرایط سیاه بار (M) یا کاملاً تحت عملیات حرارتی (TF) استاندارد می شود.

مواد عرضه شده طبق استاندارد شمش آلومینیوم 7 کیلوگرمی است.

ترکیبات شیمیایی

                                    %                          EN 1706 AC-45200

مس                                2.0-4.0                          2.5 -4.0

منیزیم                              0.20 حداکثر                      0.4

سیلیکن                             4.0 - 6.0                        4.5 - 6.0

آهن                                0.8  حداکثر                       0.8 (0.7)

منگنز                              0.2-0.6                          0.20 - 0.55

نیکل                                0.3  حداکثر                       0.30

روی                               0.5  حداکثر                       0.55

سرب                               0.1  حداکثر                       0.20

قلع                                 0.1  حداکثر                       0.10

تیتانیوم                               0.2  حداکثر                     0.20 (0.15)

آلومینیوم                             باقیمانده

باقی عناصر: هرکدام              0.05  حداکثر                     0.05

باقی عناصر: کلی                 0.15  حداکثر                     0.25

ارقام موجود در براکت ها ترکیبات شمش هستند که در جایی که ریخته گری ها متفاوت هستند متغیر هستند، تک رقم ها حداکثر هستند.

ویژگی های مکانیکی

LM4-M

                                                      ریخته گری شن و ماسه                       ریخته گری تبریدی  

0.2% آزمایش تنش (N/mm 2)                        70-110                                  80-110

تنش کششی (N/mm 2)                                  140-170                                160-220

درصد ازدیاد طولی                                            2-3                                        2-4

مقاومت در برابر ضربه ایزودی   (Nm)                     1.4                                         2.1

سختی برینل                                                 65-80                                     70-90

حد الاستیک ( 5*10 7 چرخه؛ N/mm 2)                 75                                          85

مدول الاستیسیته (x10 3 N/mm 2)                       71                                          71

مقاومت برشی (N/mm 2)                                 150                                        165

 

LM4-TF

                                             ریخته گری شن و ماسه              ریخته گری تبریدی  

0.2% آزمایش تنش (N/mm 2)             200-300                        200-300

تنش کششی (N/mm 2)                       230-290                        280-370

درصد ازدیاد طولی                                   0-2                               1-5

مقاومت در برابر ضربه ایزودی   (Nm)              -                                   -

سختی برینل                                       90-120                          70-100

حد الاستیک ( 5*10 7 چرخه؛ N/mm 2)        60-90                               85

مدول الاستیسیته (x10 3 N/mm 2)              71                                 71

مقاومت برشی (N/mm 2)                        200                               185

مقادیر نشان داده شده محدوده های معمولی برای میله های تست شن و ماسه و ریخته گری تولید شده بر اساس نیاز استاندارد B.S. 1490 است. آنهایی (میله هایی )که از نوع ضخیم تر هستند حداقل مقادیر مشخصات بالا را دارند .

 

استحکام آلیاژ LM4 در دمای بالا

مقاومت کششی دمای اتاق LM4-M تا 200 درجه سانتیگراد تا حد زیادی حفظ می شود و در دمای 300 درجه سانتیگراد به حدود نیمی می رسد.

مشخصات فیزیکی

ضریب انبساط حرارتی:               (per °C at 20-100°C)0.000021  

هدایت حرارتی:                       (Cal/cm 2 /cm/°C at 25°C) 0.29

هدایت الکتریکی:                     (%  مس استاندارد در 25°c)  32       

دانسیته:                               (g / cm 3)     2.75  

محدوده انجماد تقریبی:               (° C)  625-525

 

قابلیت ماشین کاری

این آلیاژ دارای خواص ماشینکاری نسبتاً خوبی است ، واسطه ای بین آلیاژهای آلومینیوم – سیلیکون که ماشینکاری آن نسبتاً دشوار و گروه آلومینیوم - مس که به راحتی قابل پردازش هستند ، می باشد.  باید از روان کننده و خنک کننده برش لیبرال استفاده کرد. ماشینکاری ریخته گری پس از انجام عملیات حرارتی بهبود می یابد.

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی در شرایط عادی جوی نسبتاً خوب است. بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی توسط عملیات آندی انجام می شود. هنگامی که آلیاژ با محلول تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد ، مقاومت آن تا حدودی افزایش می یابد.

آنودایز کردن

تصفیه توسط فرآیند اسید کرومیک باعث ایجاد یک سطح مقاوم اما به طور کلی خاکستری می شود ، اما با روش اسید سولفوریک می توان فیلم سبک تری را برای رنگ ریختن بدست آورد. رنگ و کیفیت پوشش تا حدودی به شرایط ریخته گری ، یعنی ریخته گری ماسه ای یا خنک کننده و عملیات حرارتی و همچنین به ضخامت فیلم بستگی دارد.

مشخصات ریخته گری

  • سیالیت خوب
  • فشار یکنواخت

عالی و مناسب برای ریخته گری یکپارچه

  • ترک انقباضی

خوب است ، اما قرار دادن فیدر یا چایه ها در بخشهای سنگین ریخته گری ضروری است.

  • دمای ریخته گری : C° 720

بسته به پیکربندی قالب ممکن است از دمای بالاتر یا زیر این مقدار استفاده شود. باید از دمای بیش از حد بالا جلوگیری شود. این آلیاژ ممکن است تصفیه شده دانه باشد.

  • طراحی انقباضی

1.3٪ یا 75/1

عملیات حرارتی

  • پاسخ این آلیاژ به عملیات حرارتی به وجود منیزیم بستگی دارد. بنابراین برای چنین عملیاتی، مقدار منیزیم باید نزدیک به حداکثر باشد.
  • افزایش بسیار قابل توجهی در خواص مکانیکی با عملیات حرارتی محلول و پیری مصنوعی حاصل می شود.
  • LM4-TF (کاملاً تحت عملیات حرارتی) - به مدت 6-16 ساعت در 505-520 درجه سانتیگراد گرم کنید ، به مدت 18-16 ساعت با آب داغ آبدهی کرده و در 150-170 درجه سانتیگراد گرم کنید و هوا خنک شود.
  • اگر خم شدن یا صاف کردن ریخته گری لازم باشد ، این کار باید پس از عملیات حرارتی محلول انجام شود ، زیرا در این حالت ریخته گری شکل پذیری بسیار زیادی نشان می دهد.

کاربردها

این آلیاژ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و برای بیشتر اهداف مهندسی از جمله سرسیلندر ، جعبه میل لنگ ، جعبه اتصال ، جعبه دنده ، جعبه های کلاچ ، روکش دنده سوئیچ ، موارد ابزار ، دسته ابزار و لوازم خانگی ، تجهیزات دفتری و ادوات الکتریکی مناسب است و... جایی که خواص مکانیکی متوسط مورد نظر است.

ویژگی های ریخته گری آن اجازه می دهد تا برای تولید فرم های ضخیم و متوسط نازک و همچنین برای ریخته گری های مورد نیاز فشار فشرده استفاده شود. در عملیات حرارتی ، ممکن است از آن برای ریخته گری مورد نیاز برای حفظ بارگذاری استاتیک نسبتاً بالا استفاده شود. قابلیت جوش پذیری خوبی دارد.

LM4 به همان اندازه برای تولید ریخته گری شن و ماسه و دائمی مناسب است اما آلیاژهای سیلیسیم بالاتر مانند LM2 و LM24 معمولاً ترجیح داده می شوند.


معامله ای مطمئن با اعضای ویژه و دارای نشان! اطلاعات بیشتر

اطلاعات تماس فن آوری ذوب گلپایگان

آدرس : دفتر مرکزی: ایران-اصفهان-گلپایگان-منطقه شهرک صنعتی سایپا-کیلومتر 1 جاده خوانسار - شهرک صنعتی سایپا - میدان صنعت - بلوار ارغوان - پلاک 15- کدپستي 8787144381
شعبه: ایران-اصفهان-گلپایگان-منطقه شهرک صنعتی سایپا-کیلومتر 1 جاده خوانسار - شهرک صنعتی سایپا - میدان صنعت - بلوار ارغوان - پلاک 10- کدپستي 8787144198
شعبه: ایران-قم-قم-منطقه سلفچگان-منطقه ویژه اقتصادی سلفچگان - بلوار صنعت 2 - پلاک 54- کدپستي 3746137435

تلفن : 031-57248092~5

فکس : 031-57248094

وب سایت : www.golpazob.com


دسته بندی محصولات

جستجو



ارتباط با ما

موبایل : -

تلفن : 031-57248092~5

فکس : 031-57248094

تلفکس : -

وب سایت : www.golpazob.com